Bollegraaf HBC 140 K, Baujahr 2007, Presskraft 140 t, Installation 2018

OBM lieferte und installierte eine komplette Anlage, bestehend aus einer Bollegraaf HBC 140 K, mit 10-fach Kreuzabbindung, neuem Kettengurtförderband, neuen Drahtzugstationen und Ballenrutsche, für das Verpressen von Kartonagen, Folien und Hartkunststoffen.

  • Ballenpresse Bollegraaf, Typ HBC 140 K, Baujahr 2007, Betriebsstunden 42.354 Stunden, komplett überholt durch OBM Recycling Machinery B.V.
  • Presskraft Hauptpresse 140 t, Presskraft Vorpresse 70 t, Antriebsleistung 2 x 75 kW, Ballenmaß 1.100 x 1.100 mm.
  • Die Presse wurde auf Kundenwunsch auf 390 mm hohe auf Stahlpodeste gestellt, um die tägliche Reinigung und Servicearbeiten zu erleichtern.
  • Als Drahtzugstationen wurden höhenverstellbare Drahtumlenkeinheiten eingesetzt (Sonderausstattung), die eine eine individuelle Drahtzuführung ermöglichen.
  • Die Drahtrollenständer wurden fahrbar mit Schwerlastrollen ausgerüstet (Sonderausstattung). Damit ist eine einfache Bestückung mit neuen 500 kg Drahtrollen ausßerhalb des schmalen Wartungsganges möglich.
  • Aufgrund der Erhöhung der Presse um 390 mm, muss der Bereich wo die Nadeln durch den Pressenboden durchgeführt werden, vor unbefugten Zugriff geschützt werden.
  • Diese mit einem Sicherheitsschalter überwachte Tür (Sonderausstattung) zwischen zwei Stahlpodesten sichert den Bereich der vertikalen und der horizontalen Abbindung vor unberechtigten Zugriff.
  • Zwischen der Presse und der Drahtzugstation wurde ein schmaler Wartungsgang von 1 m eingehalten.
  • Auch hinter der Presse wurde eine höhenverstellbare Drahtzugstation (Sonderausstattung) verbaut.
  • Baugleich wie links neben der Presse wurden auch hier die Drahtrollenständer fahrbar mit Schwerlastrollen (Sonderausstattung) ausgeführt, um einen einen einfachen Austausch der Drahtrollen vornehmen zu können.
  • Auch die Drahtzugstation rechts von der Presse wurden höhenverstellbar (Sonderausstattung) ausgeführt. Die Rollenständer sind allerdings nicht mobil, da hier ein direkter Austausch der Drahtrollen mittels Gabelstapler möglich ist.
  • Drahtumlenkeinheit für die horizontale Abbindung.
  • Die optional zuschaltbare horizontale Abbindeeinheit (Sonderausstattung), wird bei expansiven Materialien wie z.B. Folien und Hartkunststoffen verwendet.
  • Auch die Drahtzugstation rechts von der Presse wurden höhenverstellbar (Sonderausstattung) ausgeführt. Die Rollenständer sind allerdings nicht mobil, da hier ein direkter Austausch der Drahtrollen mittels Gabelstapler möglich ist.
  • Ballenrutsche in extra starker Ausführung.
  • Stützkonstruktion aus Stahlprofilen für den Transport und das erste Vorpressen von Material im Presskanal.
  • Längsansicht der Leichtbauhalle mit installierten Kettengurtförderband. Die Grube wurde provisorisch mit Holzplatten abgedeckt.
  • Kettengurtförderband aus Deutschland, Achsabstand 22.000 mm, Aufgabeband unterflur 6.000 mm, Steigband 14.623 mm, Schwanenhals 1.340 mm, Steigung 30°.
  • Aufgabeband unterflur 6.000 mm, Gurtbreite 1.600 mm, effektive Arbeitsbreite 1.570 mm, Gummigurt EP 400/3, Decke 4:2.
  • Seitenwandhöhe Aufgabeband 500 mm, Steigband 800 mm, Gurtführung über eine verstärkte Buchsenförderkette M112/R60-B125.
  • Gummigurt mit beidseitiger T-Stollenleiste 20 mm, Mitnehmer aus Winkelstahl 70 mm, je 500 mm 1 Stück.
  • Kettenlaufwinkel mit austauschbaren Verschleißschienen versehen, Seitenwände innen und außen für einfache Wartung in Segmenten demontierbar.
  • Wartungspodest mit Geländer direkt am Eiwurftrichter montiert. Steigleiter mit Fallschutzgitter ausgestattet.
  • Einwurftrichter und Falltrichter in verstärkkter Stahlausführung 10 mm gefertigt.
  • Verstärkter Antriebsmotor mit einer Leistung von 7,5 kW, (Sonderausstattung) auch für nasse Pappe ausreichend dimensioniert.
  • Stabile untere Abdeckung aus verzinktem Stahlblech, in Segmenten einzeln demontierbar, mit Ausschleusungschacht für Materialüberlauf.
  • Steigleiter mit Fallschutz und einer sicherheitsüberwachten Zugangsschranke versehen.
  • Detailaufnahme der über Sicherheitsendschalter überwachten Zugangsschranke. Beim Öffnen schaltet die Presse ab.
  • Die Presse mit Kettengurtförderband ist fertig montiert. Das OBM Serviceteam und der Kunde ist bereit für die Materialaufgabe und das Einfahren der Presse.
  • Material wird bereitgestellt, die Beschickung des Förderbandes erfolgt mit Radladern.
  • Für das erste Einstellen der Presse mit Material wurde die Grube provisorisch mit Holzplatten abgedeckt.
  • Als erstes Material zum Einstellen der Presse wurde Pappe aufgegeben.
  • In Anwesenheit des Kunden werden die ersten Ballen gepresst.
  • Die Pressqualität und Länge der Ballen werden vom Teamleiter des OBM Serviceteams überprüft.
  • Die Abbindung funktioniert einwandfrei, die Pressqualität und Ballenlänge stimmen.
  • Die Ballengewichte mit Pappe, Qualität 1.04, sind zwischen 850 bis 900 kg, bei einem Ballenmaß von 1.100 x 1.100 x 1.200 mm (H x B x L).
  • Die Durchsatzleistung der Maschine, die Qualität der Ballen in Formstabilität und Gewicht entspricht voll den Erwartungen an eine Ballepresse eines Premiumherstellers wie Bollegraaf.
  • Übergabe der Anlage an den Kunden im laufenden Betrieb. Nach einer kompletten Überholung, "made by OBM", nimmt eine Bollegraaf HBC 140 K ihre zweite Produktionszeit auf.
  • Hochwertige Maschinen von Premiumherstellern professionell überholt, geliefert, installiert und in Betrieb genommen. Das ist Service mit Garantie "made by OBM".
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